销售热线:0510-82306876 传真:0510-82306876
|
|
|
| |
|
|
 
全部分类
生产设备
加工产品
其它
 
地 址:江苏省无锡市火车站车站路15号
联系人:徐庆庆
手机:(0)13861748417
电 话:0510-82306876
传 真:0510-82306876
http://www.wxltxjd.com
E-mail:sales@wxltxjd.com
热处理与机械加工知识


1.对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HRC30左右;但由于性能要求,需要较高硬度后切削,硬度可以在HRC35~40.除了特殊铣齿等情况.硬度在HRC50左右也能切削;当然,现在国产刀具还不行,大部分需要进口美国的\德国的等.

2.经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆,孔径变小,<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上,我们的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的热处理变形量,预热工序也是十分必要的。

3.终锻温度过低会造成材料锻裂,如不经过恰当的组织再结晶退火或其他热处理,在最终热处理后会发现零件开裂,这是经热处理后所有应力释放的结果,很容易被别人误认为是热处理工艺不当造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件锻造后如果堆放在一起,冷却速度不够,会在晶界出处析出网状碳,经热处理后开裂,也必须引起热处理工作者的注意!

4.对于低碳合金渗碳钢,最佳切削硬度为160~180HB,实际生产中我们控制在140~210HB,硬度超过180HB刀具损耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齿、插齿加工的话,粘刀现象严重,零件粗糙度很差。

5.对于齿轮的加工.我接触到的多是:调质来决定心部机械性能,然后做表面淬火的情况.因此,很多时候面临着基体硬度高,即调质硬度高,然后进行机加.铣齿或插齿.因此硬度都高.高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少.当然这样做(调质硬度高)的好处是,表面淬火后变形小,可以忽略,省去磨削工序.

6.齿轮氮化前是否必须调质处理,我们一般是这样处理:碳钢不调质采用正火处理,合金钢则必须调质,且规定调质时的回火温度应比氮化温度高30℃左右。

7.齿轮加工时,对切削加工件,正火硬度180-200HB,挤压加工件,正火硬度160-170HB,公差分配,机械加工公差占零件成品公差的1/3,热处理占2/3

8.齿轮轴,图纸规定齿部渗碳淬火,无齿一端端部均布6个螺纹孔,位置度要求0.06,且要求防淬硬。在制定加工路线时,主管工艺人员将相关人员召集在一起讨论,有两种工艺流程1)涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层,存在防渗不佳机加工困难的问题;2)渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火,存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险;经过大家充分讨论分析,并根据工厂的实际情况将加工流程确定为:锻坯--等温正火--机加工(预留碳层)--涂料防渗、渗碳淬火--防渗部位软化退火--车碳层--加工螺孔。

[返回] [打印]
 
 
     
 

Copyright 无锡市利泰祥机电有限公司 版权所有 地址:无锡市火车站路15号 电话:0510-82306876 传真:0510-82306876 手机:(0)13861748417 网址:http://www.wxltxjd.com E-mail:sales@wxltxjd.com 邮编:214128 技术支持:君通科技