在碳氮共渗处理过程中，首先将工件放入含有碳和氮的介质中，如氰化盐浴或气体混合物。然后将工件加热至一定温度，通常在820°C至930°C之间，保持一段时间，使碳和氮原子扩散进入工件表面。处理时间根据工件的材料和要求的渗层深度而定，一般为1至4小时。

碳氮共渗工艺具有以下特点：一是渗层硬度高，可达到HV800至HV1000；二是渗层均匀，不易产生裂纹和剥落；三是处理温度较低，工件变形小，适用于精密零件；四是抗疲劳性能和抗腐蚀性能得到提高。

此外，碳氮共渗处理后的工件还需进行后续的热处理工序，如淬火和回火，以进一步提高其机械性能。淬火是将工件加热至一定温度后迅速冷却，以增加硬度和耐磨性；回火则是将淬火后的工件加热至较低温度，以消除内应力和提高韧性。

碳氮共渗处理的热处理工艺在汽车、机械制造、模具制造等行业中应用广泛，能够显著提高零件的使用寿命和可靠性。