碳氮共渗处理可以显著降低渗层的相变温度，使得处理过程能在较低的温度下进行。这样做的好处是，共渗后奥氏体晶粒不会长大，工件不易过热，便于直接淬火，同时淬火变形也较小。

碳氮共渗处理的渗层深度与渗入速度相比传统的渗碳处理有所增加。在相同的温度和时间条件下，碳氮共渗层的深度远大于渗碳层的深度，从而缩短了处理时间。

碳氮共渗处理还能降低渗层的马氏体相变温度，导致淬火后残余奥氏体较多，硬度有所下降。但这样的处理使得材料具有更高的耐磨性。

碳氮共渗处理还可以提高渗层的临界冷却速度，增强渗层的淬透性，使工件能在更低的冷却速度下淬硬表层，进一步减小淬火变形和开裂的倾向。

总的来说，碳氮共渗处理通过综合碳和氮元素的优点，显著提高了材料的耐磨性、抗疲劳性能以及表面硬度，同时简化了生产工序，节约了能源，并减少了模具零件的变形。