在机械生产过程中，很多金属工件采用的碳氮共渗工艺进行加工。而所谓的碳氮共渗解决，是指同时想金属钢材表面渗入碳、氮的化学表面热处理方法，它用途广泛，根本原因是碳氮共渗要以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理方法，它在一定程度上解决了渗氮层硬度虽高但渗层偏浅，而渗碳层虽硬化深层大，但表面硬度较低的缺陷。
气体碳氮共渗的力学性能兼具于渗碳层和渗氮层的优势。与渗碳层相比表面硬度更高、耐磨性好，同时还具有一定的抗蚀性，以及由于共渗层存有残余压应力而提升了钢的疲劳极限；与渗氮相比，共渗层深层深，表面脆性小。
因为氮的渗入提升了渗层的淬透性，共渗后可用渗碳温度较低及较缓冷却介质淬火，降低了模具变形，并且奥氏体晶粒比渗碳细，提升了模具零件的芯部韧性。
气体碳氮共渗速率超过独立渗碳或单独渗氮速度，缩短生产时间。
碳氮共渗解决适用于基材具有较强韧性，而表面硬度高、耐磨性好的模具零件，如塑料模及冲裁模里的模座及型腔等零件。可根据用户的实际需求量身定做感应加热设备，经过远拓机电感应加热设备加工可有效控制变形量，改进表面合金成分，改进低碳钢渗碳硬化不均匀难题。
