低温回火不能优化钢的晶粒，工件淬火变形较大，碳素钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面强度较低。操作简单，价格低廉用于解决对变形和承担冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液态渗碳工艺。

预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃。能够减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可略有减少，表面强度略有提高，但马氏体晶粒没变化。操作简单，工件氧化、渗碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

一次加温淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃。对芯部强度要求较高者，选用820-850℃淬火，芯部为低碳M，表面规定强度多者，选用780-810℃淬火能够优化晶粒。适用于固态渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液态渗碳的粗晶粒钢，一些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

二次淬火低温回火关键改进渗层组织，对芯部特性要求较低时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对芯部特性要求高时应在Ac3以上淬火。关键用于对力学性能要求很高的主要渗碳件，尤其是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过2次高温加热，使工件变形和氧化渗碳提升，热处理过程较复杂。

二次淬火冷暴力低温回火高过Ac1或Ac3温度淬火，高合金表面残留较多，经冷暴力促进转变进而提升表面硬度和耐磨性。主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳后感应加热淬火低温回火。能够优化渗层及靠近渗层处组织。淬火变形小，不可以硬化的位置不需事先防渗。