向铸铁件表面与此同时渗入碳、氮的有机化学表面热处理方法。以渗碳为主导，渗入少许氮。因碳氮共渗加工工艺初期选用过氰盐或含氛围做为渗剂，故又称“氰化”。按共渗物质情况分成气体、液态及固态3类。固体和液态碳氮共渗已极少应用。气体碳氮共渗法不用氰盐，非常容易操纵表面品质，可完成机械自动化、自动化技术，运用较普遍。与渗碳对比，具备迅速的渗入速率，较高的渗层的切削性能和淬火抵抗力，耐磨性能和缓解疲劳特性好等优势，解决环境温度较低，常见来替代渗碳解决。
碳氮共渗是以渗碳为主导与此同时渗入氮的有机化学热处理方法。它在一定水平上摆脱了渗氮层强度虽高但渗层偏浅，而渗碳层虽硬底化深层大，但表面强度较低的缺陷。
运用较普遍的仅有气体法和盐浴法。气体碳氮共渗物质是渗碳剂和渗氮剂的混合气体，例如滴汽油(或乙酸乙酯、甲苯)、通氨；吸热反应或放热反应型气体中酌加高碳钢势富降气并通氨；三乙醇胺或融入尿素溶液的醇持续滴注。
主要特点
1、气体碳氮共渗的物理性能兼具于渗碳层和渗氮层的优势。与渗碳层对比表面强度更高一些、耐磨性能好，与此同时还具备一定的流平性性，及其因为共渗层存有残余压内应力而增强了钢的疲劳强度;与渗氮对比，共渗层深层深，表面延性小。
2、因为氮的渗入提升了渗层的切削性能，共渗后可以用渗碳环境温度较低及较缓制冷物质热处理，降低了磨具的形变，并且马氏体晶体比渗碳细，提升了模具零件的芯部延展性。
3、气体碳氮共渗速率超过独立渗碳或单独渗氮的速率，减少了生产周期。
4、碳氮共渗适用基材具备优良延展性，而表面强度高、耐磨性能好的模具零件，如塑料模具及冲裁模中的模座及凹模等零件。
