向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理方法。以渗碳为主，渗入少量氮。因碳氮共渗工艺初期选用过氰盐或含氰氛围做为渗剂，故又称“氰化”。按共渗物质情况分成气体、液态及固态3类。固体和液体碳氮共渗已很少使用。气体碳氮共渗法无需氰盐，容易控制表面品质，可实现机械化、自动化，应用较广泛。与渗碳相比，具备较快的渗入速率，较高的渗层的淬透性和淬火抗力，耐磨性和抗疲劳性能好等优点，解决温度较低，常用于取代渗碳解决。
碳氮共渗处理主要特征
1、气体碳氮共渗的力学性能兼具于渗碳层和渗氮层的优势。与渗碳层相比表面强度更高、耐磨性好，另外还具有一定的抗蚀性，及其因为共渗层存有残余压应力而提升了钢的疲劳极限;与渗氮相比，共渗层深层深，表面脆性小。
2、因为氮的渗入提升了渗层的淬透性，共渗后可用渗碳温度较低及较缓冷却介质淬火，降低了模具变形，并且奥氏体晶粒比渗碳细，提升了模具零件的芯部韧性。
3、气体碳氮共渗速率超过独立渗碳或单独渗氮速度，缩短了生产时间。
4、碳氮共渗适用于基材具有较强韧性，而表面硬度大、耐磨性好的模具零件，如塑料模及冲裁模里的模座及型腔等零件。
