安排及功能特色：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件外表剩余奥氏体量较多，外表硬度较低

适用范围：操作简略，本钱低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃

安排及功能特色：能够减少工件淬火变形，渗层中剩余奥氏体量也可稍有下降，外表硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

适用范围：操作简略，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃

安排及功能特色：对心部强度要求较高者，选用820-850℃淬火，心部为低碳M，外表要求硬度高者，选用780-810℃淬火能够细化晶粒。

适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃

安排及功能特色：高温回火使M和剩余A分化，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后剩余A减少。

适用范围：首要用于Cr—Ni合金渗碳工件

5、二次淬火低温回火

安排及功能特色：首先一次淬火（或正火），能够消除渗碳层网状碳化物及细化心部安排（850-870℃），第二次淬火首要改善渗层安排，对心部功能要求不高时可在资料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部功能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围：首要用于对力学功能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需通过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳添加，热处理进程较复杂。

6、二次淬火冷处理低温回火

安排及功能特色：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层剩余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促进A改变然后提高外表硬度和耐磨性。

适用范围：首要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、渗碳后感应加热淬火低温回火

安排及功能特色：能够细化渗层及靠近渗层处的安排。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围：各种齿轮和轴类